SCOPRI LA DIFFERENZA !!

Per oltre 30 anni Dyna-Purge ha fatto da guida all’industria delle trasformazioni materie plastiche, facendo risparmiare tempo e denaro tramite i suoi granulati ad alte prestazioni per la detergenza di cilindri e viti.

Insuperabile in ..

VERSATILITA'

Una varietà di tipi che risponde ad ogni processo ed a ogni tipo di resina.

EFFICIENZA

Pronto all’uso. Sono necessarie solo piccole quantità di prodotto; è efficace senza necessità di permanenza o di miscelazione. Nessuna scadenza. Nessun costo nascosto.

PRODUTTIVITA'

Pulisce al primo passaggio, minimizza i tempi morti e riduce gli scarti.

SICUREZZA

Rispetta le normative FDA, REACH E RoHS, non è abrasivo, non agisce chimicamente, sicuro per l’operatore, per la macchina e per l’ambiente.

SUPPORTO

Completa assistenza tecnica sia da parte dei produttori che dei distributori locali.

QUANDO SPURGARE ?


  • Cambi colore
  • Cambi materiale
  • Punti neri
  • Striature
  • Contaminazione
  • Manutenzione ordinaria
  • Manutenzione preventiva
  • Fermo e riavvio produzione

TABELLA COMPARATIVA


Dyna-Purge offre un’ampia gamma di materiali per risolvere i vostri problemi di spurgo.

Cercate la vostra applicazione e la temperatura di utilizzo nella tabella per vedere quale tipo(i) è il più indicato.

Se desiderate una campionatura gratuita o necessitate di una maggiore assistenza contattate la nostra sede.

Tabella_comparativa_DynaPurge1

DYNA-PURGE® D2

Il più versatile ed innovativo detergente per lo spurgo delle materie plastiche

Scheda informativa »

DYNA-PURGE® E2

Progettato per resine termoplastiche ad alta temperatura

Scheda informativa »

DYNA-PURGE® K

Pulizia “Dual Power” per una ampia gamma di resine a bassa temperatura

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DYNA-PURGE® M

Il più versatile ed il più usato nell’industria delle materie plastiche

Scheda informativa »

DYNA-PURGE® C

Progettato per resine trasparenti

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DYNA-PURGE® F

Studiato per cambi di colore rapidi

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DYNA-PURGE® SF

Progettato per profili, lastre, Blown & Cast Film

Scheda informativa »


PANORAMICA


Procedura di spurgo (inglese)
Altri prodotti per lo spurgo (inglese)
CONTENUTI IN AGGIORNAMENTO

Grazie per il Vostro interesse nel detergente Dyna-Purge. Per cortesia completate il seguente modulo di richiesta ed un rappresentante di Dyna-Purge vi contatterà per capire le vostre necessità e trovare la soluzione ai vostri problemi di spurgo e pulizia. Vi sarà offerta una campionatura gratuita del prodotto più vicino alle vostre esigenze.

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Esiste un tipo specifico di Dyna-Purge del quale siete interessati ad una campionatura?Tipo campionatura
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Abbiamo identificato casi dove le alterazioni del processo possono migliorare i risultati. Qui di seguito abbiamo una raccolta di suggerimenti che riteniamo possano offrire sostanziali benefici. Selezionate quello più adatto alle vostre necessità per scoprire come ottenere il miglior risultato

Aumentare la velocità della vite può aumentare l’efficacia del Dyna-Purge™

Avviare lo spurgo a bassa velocità. Quando Dyna-Purge™ comincia a uscire, aumentare la velocità della vite fino al massimo livello di sicurezza. Questo aumenta il livello di agitazione e consente al Dyna-Purge™ di plastificare più rapidamente. La combinazione di maggior produzione di calore e agitazione possono migliorare il processo di pulizia. Ricordatevi di lavorare sempre all’interno del profilo di temperatura del materiale presente all’interno per ridurre al minimo possibile il suo degradarsi.

Il fenomeno dell’ aggregazione o "balling-up" nel canale d’ alimentazione può essere evitato mantenendo freddo il collettore.

La temperatura nel canale d’ alimentazione dovrebbe essere mantenuta tra 30°-50°C. È preferibile che la temperatura sia vicina ai 40°C.Con un clima umido la temperatura dovrebbe essere appena superiore al punto di rugiada per evitare la formazione di condensa.

La pulizia del foro di sfiato può avvenire con l’introduzione di piccole quantità di Dyna-Purge™ nello stesso.

Durante il normale processo di spurgo, porre una piccola quantità di Dyna-Purge™ attraverso il foro di sfiato. Lo spurgo con l’aria chiusa può aiutare a pulire il foro. In questo caso, prestate attenzione a non creare pressioni eccedenti alle specifiche tecniche.

Pompe ad ingranaggi – il funzionamento a basso delta P (bassa differenza di pressione) migliorerà la pulizia.

Per ottenere un’ effetto ottimale nella pulizia dell’estrusore (e anche nel viscoseal della pompa), variare la pressione in ingresso.

Quando si usano materiali ad alte temperature è possibile aumentare l'efficacia di Dyna-Purge™ seguendo i seguenti suggerimenti:

  • Usare Dyna-Purge™ al minimo range di temperatura di lavorazione del materiale.
  • Non lasciare Dyna-Purge™ per più di 30 minuti all’interno della camera.
  • Per ridurre al minimo l’ emissione di fumi, spurgare Dyna-Purge™ in un secchio d’ acqua fredda.

Aumentando la contropressione può migliorare il risultato grazie all’ aumento del frizionamento durante la fase di pulizia

Questo è vero, Dyna-Purge™ esegue un processo di pulizia meccanica, che non necessita di altri componenti chimici. Assicurarsi di utilizzare sufficiente materiale per riempire il cilindro, in modo che Dyna-Purge™ possa agire su tutto il materiale da rimuovere, inclusi i depositi di materiale degradato. Aumentando la contropressione tra il 50% e il 100% solitamente si migliora il processo di pulizia. Come in ogni processo di pulizia, si deve prestare attenzione a non superare i valori operativi suggeriti dal produttore.

Ridurre la velocità della vite permetterà al Dyna-Purge™ di migliorare la pulizia all’estremità della vite e del cilindro

Riducendo il frizionamento e la produzione di calore, Dyna-Purge™ resterà più a lungo meno sofficie, prima di ammorbidirsi completamente (non si applica a tutti i tipi – per maggiori informazioni contattare il proprio rappresentante).

Se viene verificata la contaminazione del gruppo ferma flusso, eseguire alcuni colpi brevi.

Applicare dei brevi e rapidi colpi aiuterà a rimuovere le contaminazioni intorno al gruppo ferma flusso.

L’aumento della temperatura della testa di estrusione prima dello spurgo può aiutare a rimuovere eventuali depositi.

Se si riscontrano depositi in prossimità della testa di estrusione, alzando la temperatura dello stesso di 5°-10°C, pur rimanendo nel range di temperatura del materiale presente all’interno,può aiutare a rimuovere depositi di materiale più velocemente.

Lasciar raffreddare il Dyna-Purge nella vite consente la rimozione di ulteriori contaminazioni da cilindro e vite.

Lasciare il cilindro pieno di Dyna-Purge™ nella macchina, poi spegnere e lasciarla raffreddare. Una volta che la temperatura ambiente è raggiunta, accendere la macchina e alzare la temperatura di 10°C oltre la temperatura minima di utilizzo del Dyna-Purge™. Quando la temperatura viene raggiunta, cominciare a ruotare la vite lentamente per evitare sollecitazioni. Lo spurgo potrebbe risultare difficoltosa, quindi non ruotare la vite a pieni giri. Introdurre altro Dyna-Purge™ per far uscire gli ultimi residui e immediatamente dopo usare il materiale per la successiva produzione. Questa procedura permette al Dyna-Purge™ di inglobare qualsiasi residuo all’interno della vite e del cilindro, in modo che, con l’aumento delle temperature, Dyna-Purge™ le distacca e le rimuove dalla macchina.

Per rimuovere contaminazioni dall’accumulatore, aumentare la temperatura di circa 10°C e lasciar stazionare, per aumentare le capacità di Dyna-Purge™.

Riempire l’accumulatore con Dyna-Purge™. Spurgarne una piccola quantità atraverso la testa di estrusione, e lasciare stazionare per 30 minuti. Se l’accumulatore è dotato di agitatore, accenderlo periodicamente durante la questa fase. Quando ci sono più di due teste, aumentare la temperatura della testa fuoribordo di circa 10°C rispetto al resto del sistema. In questo modo viene compensata la maggiore lunghezza del percorso . svuotare l’accumulatore, regolare la temperatura e introdurre il successivo materiale di produzione per evacuare i residui di Dyna-Purge™.

Diminuire la temperatura del cilindro, e aumentare quella della camera calda, può aiutare a rimuovere i residui all’interno della camera calda.

Abbassando la temperatura del cilindro di circa 5°-10°C, si aumenterà la viscosità del Dyna-Purge™. Aumentando la temperatura della camera calda di circa 10°-20°C, si ridurrà la viscosità del materiale residuo. Questo renderà più semplice al prodotto ad alta viscosità lo spurgo del materiale a bassa viscosità. Ricordatevi di lavorare sempre all’interno del range di temperatura del materiale residuo onde ridurne al minimo il degrado

In caso di difficoltà nella pulizia di colori ad alta pigmentazione, come il rosso e il blu, l’aumento della temperatura potrebbe aiutare.

Aumentare la temperatura del cilindro di circa 10°C al di sopra della normale temperatura di lavoro, in modo che il materiale pigmentato si dissolva meglio. Lavorare sempre all’interno del range di temperatura del materiale presente all’interno onde ridurne al minimo il possibile degrado. Lasciare stazionare il Dyna-Purge™ sia a temperatura standard che a temperature più elevate può essere d’aiuto. Iniziare il processo di spurgo fino a quando il Dyna-Purge™ inizia ad uscire dalla macchina, quindi mantenere ancora a riposo per 5, 10 minuti prima di proseguire con la pulizia. Successivamente procedere con lo spurgo fino a che la macchina non risulta pulita e priva di contaminazioni.

Diminuire la temperatura del cilindro e aumentare quella dell’ugello, possono aiutare a rimuovere depositi nella zona dell’ugello.

Diminuendo la temperatura nel cilindro di circa 5°-10°C, si aumenta la viscosità del Dyna-Purge™. Aumentando la temperatura dell’ugello di 10°-20°C si riduce la viscosità del materiale residente. Questo rende più semplice al prodotto ad alta viscosità lo spurgo del materiale a bassa viscosità. Ricordatevi di lavorare sempre all’interno del range di temperatura del materiale residuo onde ridurne al minimo possibile il degrado.

CONTENUTI IN AGGIORNAMENTO

CASES STUDIES

Dicono di noi ….. Storie reali di clienti reali

“Il nuovo Dyna-Purge® D2 taglia della metà i nostri costi di post spurgo e fermo macchina.” – Todd France, Responsabile Manutenzione, IMCO Inc.

Situazione

IMCO, Inc. Di Rochester, NY , è una società di stampaggio materie plastiche conto terzi, che serve una vasta gamma di clienti. Tra i vari prodotti di IMCO ci sono lenti in policarbonato trasparente e parti di finestre realizzate con poliestere nero.

L’azienda opera con presse che vanno da 40 tonnellate a 720 tonnellate, tra cui 22 macchine Sumitomo con dimensioni vite che vanno da 36 mm a 80 mm. Todd France, responsabile di manutenzione di IMCO, ha notato che vengono effettuate operazioni di spurgo, fino a 4 volte a settimana per le variazioni di colore o ogni volta che c’è una questione di possibile contaminazione. IMCO spesso utilizza materiali come nylon, polipropilene, PET e PEI che sono tra le resine più difficile da eliminare.

“Noi utilizzavamo Dyna-Purge ® M con grande successo,” ha spiegato Todd France. “Ora, dopo aver provato il nuovo Dyna – Purge ® D2, i nostri risultati di spurgo sono anche mmigliori.” Dyna-Purge ha introdotto ad IMCO il nuovo Dyna-Purge D2, fornendo un campione come test e valutazione.

Risultati

  • L’utilizzo del Nuovo Dyna-Purge D2 ha permesso alla IMCO di completare un cambio di produzione in meno di 10 minuti.
  • Sono stati ridotti gli scarti di circa il 50% nel
    passaggio alla resina di produzione successiva.
  • Una incrementata capacità di produzione consente loro di acquisire nuovi progetti.

Contattateci per saperne di più sui benefici del nuovo Dyna-Purge® D2. Visitate www.DynaPurge.com per maggiori informazioni sull’intera gamma di prodotti.

“Il nuovo Dyna-Purge® D2 ha ridotto il tempo di fermo macchina di oltre il 50%.” – Hugo Beltran Senior Molding Engineer Molex Corp

Situazione

Molex Corporation è un azienda leader nei prodotti per i settori elettronica ed elettrico (connettori, interconnessioni in fibra ottica per interruttori, spine, capicorda, ecc.). Lo stabilimento di Juarez, in Messico, produce diverse tipologie di prodotti elettrici che utilizzano presse elettriche Sumitomo, con dimensione di vite che vanno da 18mm ai 50mm e operanti con cilindri intorno ai 290° C. La Molex utilizzava il Dyna-Purge® M con grande soddisfazione quando il loro rappresentante ha chiesto di provare il nuovo Dyna-Purge® D2. Hugo Beltran, Senior Engineer di stampaggio presso Molex, ha detto che l’azienda spurga le macchine su base giornaliera, a ogni cambio stampo, cambio di colore e al fine settimana. Processano una varietà di resine come Nylon, ABS, PC, PP, PVC, PBT e PET.

“Utilizzavamo il Dyna-Purge® M per l’arresto e lo start up, permettendoci di ridurre il tempo di spurgo del 15% e ad aumentare la produttività della macchina di circa il 30%”, ha spiegato Hugo Beltran. “Quando abbiamo utilizzato il campione del nuovo Dyna-Purge ® D2 abbiamo sperimentato prestazioni ancora migliori: fermo macchina ridotto di oltre il 50%.” 

Molex produce bassi volumi, con frequenti cambi stampo, con la conseguente creazione di diverse sfide per le operazioni di spurgo. Queste includono cambi
colore/materiale come il passaggio da PVC nero a PC trasparente. Anche il cambio da materiali ad alte temperature a materiali a basse temperature e viceversa possono causare problemi come il blocco dei puntali ugello.

Il nuovo Dyna-Purge® D2 permetterà a Molex di iniziare più velocemente la produzione di pezzi di qualità e di evitare di sprecare materiale per la produzione con pezzi contaminati.

Risultati

  • Tempo di fermo macchina ridotto di oltre il 50%
  • Risparmio sulle materie prime grazie alla minor quantità di detergente necessaria.
  • Meno scarti da pezzi contaminati.

Contattateci per saperne di più sui benefici del nuovo Dyna-Purge® D2. Visitate www.DynaPurge.com per maggiori informazioni sull’intera gamma di prodotti.