Nell’ottica della produzione di manufatti termoplastici di qualità, a prezzi competitivi, il sistema di iniezione a canale caldo, è uno degli elementi più importanti da considerare nella costruzione dei propri stampi.

La riduzione dei tempi e dei costi di produzione ottenute mediante l’applicazione di sistemi a canale caldo, rende concretamente possibile ai vostri prodotti, di essere concorrenziali, altamente qualitativi e vincenti.

La bontà del sistema di iniezione prescelto, non deve mai essere sottovalutata. Infatti, solo un’accurata scelta del sistema, rende possibile beneficiare di tutti i vantaggi offerti dal suo utilizzo.

L’utilizzo di un sistema di iniezione sui vostri stampi vi consente di ridurre i tempi di produzione, aumentare la produttività, abbattere i costi di produzione, incrementare la qualità dei prodotti.

Nello stampo tradizionale, troppo spesso, i tempi di raffreddamento della stampata, sono determinati dalle materozze che, per ovvie ragioni, hanno spessori considerevoli rispetto all’effettivo spessore dei prodotti stessi. Questo fa si che, il tempo di raffreddamento applicato al ciclo di produzione, sia necessario al raffreddamento delle materozze, in tempo superiore a quello necessario per il prodotto stesso; e basti pensare quanto influisca il tempo di raffreddamento sul ciclo complessivo di stampaggio e, di conseguenza,sui costi di produzione, per capire l’entità del beneficio che si otterrebbe eliminando la materozza. Inoltre, anche il tempo di iniezione subirebbe una riduzione, in quanto il volume di iniezione complessivo sarebbe inferiore. Tempi e corse di apertura dello stampo, risulterebbero ridotte, in quanto l’estrazione dei particolari stampati non sarebbe più ostacolata dalla presenza delle materozze. Sistemi di automazione per l’estrazione, il deposito e il packaging dei prodotti, risulterebbero agevolate, evitando possibili interferenze causate dalla presenza delle materozze e, dalla necessita di separarle dal prodotto finito. Ultimo ma non meno importante, la completa eliminazione dei processi di ripresa dei componenti stampati, con ulteriore riduzione dei tempi necessari alla vostra produzione . La somma di tutti questi benefici, non lascia spazio a dubbi sull’efficacia che un sistema di iniezione di qualità, vi può offrire in termini di incremento produttivo.

Ma anche la riduzione dei costi ha una considerevole consistenza. Infatti, a fronte di un investimento iniziale più alto, un sistema di iniezione a canale caldo, offre la concreta possibilità di avere un costo di produzione sensibilmente ridotto, anche nel medio e breve termine. Per esempio, i consumi di materiale plastico risulterebbero notevolmente ridotti e comunque non è richiesta la rigranulazione della materia plastica, peraltro non sempre possibile, come nel caso di applicazioni per il campo medicale dove è richiesto l’utilizzo di resine vergini al 100%. Ma non solo i minori consumi di materiale risultano ridotti. Anche in termini di risparmio energetico, si hanno sensibili riduzioni. Non verrebbe infatti sprecata energia per stampare maggiori quantità di resina, necessaria alla creazione delle materozze. Le pressioni di mantenimento risultano più efficaci perché agiscono direttamente sui pezzi. Inoltre la riduzione dei tempi ciclo incide sul consumo energetico, così come le operazioni di ripresa sui particolari stampati o sul trattamento di rigranulazione delle materozze. Si potrebbe addirittura pensare alla riduzione del numero di cavità dello stampo di produzione per beneficio dei sensibilmente ridotti tempi di ciclo, utilizzando macchine più piccole, meno costose e risparmiando anche sul costo dello stampo stesso.

La scelta del sistema

Esistono diverse tipologie di sistemi e diverse filosofie costruttive e applicative nel campo dei sistemi di iniezione a canale caldo. Ma principalmente si dividono in due categorie: sistemi aperti o ad otturazione.

I sistemi aperti, sono costituiti da ugelli riscaldati esternamente, con un puntale conico collocato al centro del foro di iniezione. Il puntale ha il compito di mantenere fluido il materiale durante la fase di iniezione e di post-pressione. Una volta che il materiale iniettato è sufficientemente freddo, lo stampo viene aperto per la fase di estrazione e il particolare viene staccato dal foro di iniezione. In questa zona si crea un testimone di piccole dimensioni, causato dal parziale trascinamento di materiale ancora caldo, presente all’interno del foro di iniezione stesso. Questo lieve difetto estetico, è di norma e nella maggior parte dei casi, tollerabile. L’utilizzo di sistemi di iniezione come questo, consente di avere parti più robuste, in quanto l’efficacia di compattazione è esercitata direttamente in figura.

I sistemi ad otturazione, sono costituiti da ugelli molto simili a quelli aperti, specie nel sistema di riscaldamento. La variante principale, consiste nell’assenza del puntale conico, e dalla presenza di un ago o otturatore, che durante la fase di raffreddamento va a diretto contatto con il particolare stampato. In questo modo si ha un’estrazione completamente priva di strappi e quindi la migliore qualità estetica possibile. In termini qualitativi globali, il sistema ad otturazione offre un ulteriore incremento rispetto ai sistemi aperti, in quanto è in grado di sfruttare sezioni di passaggio molto ampie, causando meno stress sulle resine termoplastiche, specie nella zona del foro di iniezione, senza per questo penalizzare l’aspetto estetico.

Di norma, l’applicazione di sistemi a canale caldo, non comporta lavorazioni più onerose per i costruttori di stampi. I costruttori stessi, potrebbero trarre molto vantaggio nel consigliare e applicare sistemi di iniezione sui loro stampi, in quanto darebbero ai loro clienti finali, la possibilità di produrre con maggiori profitti, con un ritorno di immagine che potrebbe diventare il vero motore trascinante del loro business.

Da sempre attenta nella scelta dei prodotti presenti nel proprio catalogo, Sverita ha identificato due produttori di sistemi di iniezione che, in sintonia con la filosofia aziendale, siano in grado di offrire quanto di meglio disponibile in merito a: "Alta Tecnologia e Qualità nel Servizio".